Sikafloor®-151. Résine époxydique polyvalente pour primaire, couche de nivellement et mortier. Kit bi-composant de 30kg + SEAU OFFERT AVEC VOTRE ACHAT

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Référence

"Sikafloor®-151 est une résine époxydique chargée, à deux composants, polyvalente, à basse viscosité, pouvant être utilisée comme primaire, couche de nivellement et mortier époxydique. En raison de sa faible odeur, le Sikafloor®-151 est bien adapté pour des applications en intérieur. DOMAINES D’APPLICATION Sikafloor®-151 ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés. Primaire pour les supports béton,les chapes hydrauliques et les mortiers époxydiques ▪ Primaire pour support faiblement à moyennement poreux ▪ Primaires pour les systèmes de revêtements de sols Sika® à base de résines époxydiques et polyuréthanes ▪ Liant pour la confection de couches de nivellement et de mortiers époxydiques ▪ CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES Bien adapté aux applications intérieures en raison de sa faible odeur ▪ ▪ Produit polyvalent ▪ Faible viscosité ▪ Bon pouvoir mouillant ▪ Excellente adhérence ▪ Délai d'attente réduit INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES ▪ Emissions dans l'air intérieur - Classification A+ Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) ▪ Contribue à la qualité de l'environnement intérieur (EQ) Crédit : matériaux à faible émission sous LEED® v4 ▪ Contribue à la satisfaction des matériaux et des ressources (MR) Crédit : Informations sur les produits de construction et optimisation — Déclarations environnementales de produit sous LEED® v4 ▪ Contribue à la satisfaction des matériaux et ressources (MR) Crédit : Informations sur les produits de construction et optimisation — Ingrédients matériels sous LEED® v4 ▪ AGRÉMENTS / NORMES Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique ▪ Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement ▪ Réaction au feu selon la norme EN 13501-1, Université de Gand, rapport n° CR 20-0771-02 ▪ Adhérence sur support humide selon la norme NF EN 13578 : 2004 Rapport d’essais CSTB n° DSR-SIST-20- 26087085 ▪ Test adhérence selon EN 13578, kiwa, rapport d'essai n° P 12091-2 E. INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE: Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute) MATÉRIEL POUR L'APPLICATION: Raclette ou Rouleau à poils longs QUALITÉ DU SUPPORT: Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : ▪ Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, ▪ Résistance à la compression d'au moins 25 MPa. Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. PRÉPARATION DU SUPPORT PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT IMPORTANT Lors de la préparation mécanique, s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures). 1. Dépose de toute partie non ou peu adhérente. Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support. 2. Élimination des aspérités par ponçage avant l'application du Sikafloor®-151 en faible épaisseur. 3. Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières. 4. Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®. 5. TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®. MÉLANGE Remarque : Pour augmenter la viscosité du produit, il est possible d'ajouter du Sika® Extender T. PROCÉDURE DE MÉLANGE DU PRIMAIRE: 1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes. 2. Ajouter le composant B. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes. 3. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient. 4. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène. 5. PROCÉDURE DE MÉLANGE DE LA COUCHE DE NIVELLEMENT ET DU MORTIER DE RÉSINE 1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes. 2. Ajouter le composant B. Au cours du mélange des composants A et B, ajouter graduellement la quantité définie de quartz. 3. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. 4. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient. 5. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène. 6. APPLICATION IMPORTANT Protéger contre l'humidité Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre. IMPORTANT Chauffage temporaire Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autres combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage, utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique. IMPORTANT Trous d'épingles (Pin holes) Si le produit est appliqué sur des supports poreux par températures montantes, des trous d'épingle peuvent se former. Appliquer le produit par températures descendantes IMPORTANT Fermeture de trous d'épingles Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques risquent de se produire dans la couche de revêtement suivante. Fermer tous les trous d'épingles en suivant les étapes suivantes : ▪ Poncer légèrement la surface durcie. Appliquer une couche égalisatrice composée de Sikafloor®-151 mélangé avec environ 3 % de Sika® Extender T APPLICATION CLASSIQUE DU Sikafloor®-151 EN TANT QUE PRIMAIRE Verser le Sikafloor®-151 préalablement préparé sur le support. Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette caoutchouc. Passer immédiatement le rouleau à poils long imprégné de Sikafloor®-151 en passes croisées sur la résine encore fraîche. Si un primaire sablé est nécessaire, attendre entre 15 et 30 minutes, puis saupoudrer la surface avec du Sika Quartz. Saupoudrer légèrement au début, puis à refus. IMPORTANT Respecter les temps de recouvrement avant la mise en œuvre des produits suivants. Une fois le produit polymérisé, une aspiration soignée sera réalisée afin d'éliminer le quartz excédentaire. APPLICATION EN COUCHE DE NIVELLEMENT Verser le Sikafloor®-151 préalablement préparé avec le quartz correspondant sur le support. Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche. APPLICATION DU MORTIER DE RÉSINE IMPORTANT Le produit n'est pas adapté au contact avec de l'eau à moins d'être recouvert par une couche de fermeture. L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-151 encore poisseuse. Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme. NETTOYAGE DES OUTILS Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique." 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